注塑模具制作大致可分為以下幾個過程：

一、塑料制品的工藝分析。

在模具規(guī)劃之前，規(guī)劃者應充沛分析研討其塑料制品是否契合注塑成型加工原理，需求與制品的規(guī)劃者仔細協(xié)商，已達成一致。其間包含對制品的幾何形狀、尺度精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制作中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃。

一套優(yōu)質(zhì)的模具，不只需求有好的加工設(shè)備和嫻熟的模具制作工人，別的一個非常重要的因素就是要有好的模具規(guī)劃，特別關(guān)于雜亂的模具，模具規(guī)劃的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具規(guī)劃是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不只要徹底消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠本身的加工能力等有所了解。因而，要進步模具規(guī)劃水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具規(guī)劃中的每個細節(jié)，了解模具中每個零件的用處。

2.在規(guī)劃時多參閱曾經(jīng)類似的規(guī)劃，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的狀況，吸取其間的經(jīng)歷和教訓。

3.多了解注塑機的工作進程，以加深模具和注塑機的聯(lián)系。

4.下工廠了解加工品工藝，知道每種加工的特點和局限性。

5.了解自己規(guī)劃的模具的試模結(jié)果和改模狀況，吸取教訓。

6.在規(guī)劃時盡量選用曾經(jīng)比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對制品發(fā)生的影響。

8.研討一些特別的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

三、確認模具資料和挑選標準件。

在模具資料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實踐能力給予正確的挑選。此外，為了縮短制作周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。精密注塑模具

四、零件加工與模具拼裝。

模具的精度除在規(guī)劃時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公役合作之外，零件加工與模具拼裝是至關(guān)重要的。因而，加工精度與加工方法的挑選在模具制作中占有絕對主導地位。

成型制品的尺度差錯主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制作差錯約為1/3

2、模具磨損造成的差錯約為1/6

3、成型件縮短不均所發(fā)生的差錯約為1/3

4、預訂縮短與實踐縮短不一致所發(fā)生的差錯約為1/6

總差錯=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制作差錯，首先應進步加工精度，跟著數(shù)控機床的運用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。別的，為了防止模具磨損、變形而引起的差錯，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等要害零件應選用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)約資料和便于加工及熱處理，模具規(guī)劃時應盡量選用拼鑲結(jié)構(gòu)。

為了處理成型件縮短不均和預訂縮短與實踐縮短不一致所發(fā)生的差錯，在模具制作時一般選用制品公役的1/3，作為模具的制作公役，其目的是為了給以后的成型進程留有較大的調(diào)整地步，以處理成型進程所造成的差錯。

五、試模。

一套模具從規(guī)劃開始到拼裝結(jié)束，只不過完成其全部制作進程的70%~80%。關(guān)于預訂縮短與實踐縮短不一致所發(fā)生的差錯，脫模的順暢與否，冷卻作用如何，特別澆口的尺度、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，有必要經(jīng)過試模來查驗。因而，試模是查驗模具是否合格及挑選最佳成型工藝的一個不可或缺的過程。塑膠零件